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塑料吹塑工藝知識

2018/07/11


       現代吹塑技能源于上世紀三十年代,經過多年的發展,已然成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工辦法,吹塑技能與注塑相比較,設備造價低,可成型雜亂的中空制品,廣泛運用于包裝,軟料業及玩具、汽業制作等職業,這里先對較常用的吹塑技能做以概述。
       1、注塑拉伸吹塑
       注塑拉伸吹塑技能現在運用比注吹更為廣泛,這種吹塑辦法實踐也是打針吹塑,只不過添加了軸向拉伸,便吹塑更加簡單及能耗下降。注拉吹能夠加工制品的體積比注吹要大一些,吹制的容器體積在0.2~20L,其作業進程如下:
       ①先注塑型坯,原理同一般注塑。
       ②再將型坯轉至加熱調溫工序,使型坯變軟。
       ③轉至拉—吹工位,合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯,一起吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。
       ④轉至脫模工位取件。
       別的,擠出拉伸吹塑也很常用,乃至比注拉吹運用更廣泛,與注拉吹不同的是,其成型型坯是用擠出的辦法成型的,有余料及飛邊,沒有注拉吹精度高。
       無論是打針吹塑或注拉吹,擠拉吹塑,其都分為一次成型及兩次成型法工藝,一次成型法自動化程度高,型坯的夾持及轉位體系要求精度高,設備造價高。一般大多廠家都運用兩次成型法,即經過注塑或擠出先成型型坯,再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出制品,出產效率較高。
 
       2、擠出吹塑
       擠出吹塑是吹塑成型中運用最多的一種吹塑料辦法,其能夠加工的規模很廣,從小型制品到大型容器及轎車配件,航天化工制品等,加工進程如下:
       ①先將膠料熔融,混煉,熔體進入機頭成為管況型坯。
       ②型坯到達預訂長度后,吹塑模具閉合,將型坯夾在兩半模具之間。
       ③吹氣,將空氣吹入型坯內,將型坯吹脹,便之貼緊模具型腔成型。
       ④冷卻制品。
       ⑤開模,取走已冷
 
       3、打針吹塑:
       注塑吹塑是綜合了打針成型與吹塑特性的成型辦法,現在首要運用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。
       ①在注塑工位,先注塑出型胚,加工辦法同一般注塑。
       ②注塑模開模后,芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
       ③芯棒把型坯置于吹塑模之間,合模。接著,壓縮空氣經過芯棒中心吹入型坯內,吹脹使之貼緊模壁,并使之冷卻。
       ④開模,芯棒轉至脫模工位,將吹塑件取出之后,芯棒再轉入打針工位循環。
       注塑吹塑有以下優缺點:
       優點:制品強度相對較高,精度高。容器上不構成接合縫,不需修整,吹塑件透明度及外表光潔度較好,其首要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
       缺點:機器的設備造價很高,能耗大,一般只成型容積比較小的容器(500ml以下),不能成型形狀雜亂的容器,難以成型橢圓形制品。



 
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